在精密制造领域，小型工件的抛光研磨始终面临效率与精度的双重考验——传统手工抛光耗时费力、一致性差，大型抛光设备则存在占地广、能耗高、适配性不足的弊端。针对这一痛点，苏州吉尔康科技深耕磁力抛光技术，推出JK6420较小型磁力抛光研磨机，以“小巧灵动、精准高效、节能环保”为核心，精准适配小型工件加工场景，成为五金、电子、医疗等行业小型零件表面处理的优选设备。吉尔康JK6420凭借紧凑设计，打破了“设备
| 设备尺寸 | 540*600*1080mm |
| 电机功率 | 1.5KW |
在精密制造领域，小型工件的抛光研磨始终面临效率与精度的双重考验——传统手工抛光耗时费力、一致性差，大型抛光设备则存在占地广、能耗高、适配性不足的弊端。针对这一痛点，苏州吉尔康科技深耕磁力抛光技术，推出JK6420较小型磁力抛光研磨机，以“小巧灵动、精准高效、节能环保”为核心，精准适配小型工件加工场景，成为五金、电子、医疗等行业小型零件表面处理的优选设备。
吉尔康JK6420凭借紧凑设计，打破了“设备性能与体积成正比”的固有认知。机身小巧精致，无需占用过多车间空间，无论是小型加工厂的操作台，还是大型生产线的辅助工位，都能灵活摆放，完美解决小型生产场地的布局难题。同时，设备采用轻量化设计，移动便捷，可根据生产需求灵活调整作业位置，大幅提升车间空间利用率，适配多工序联动的生产模式。
虽体型小巧，但JK6420的抛光性能毫不逊色。设备搭载吉尔康自主研发的三维动态磁场技术，内置高性能永磁体，可生成均匀可调的立体磁场，驱动磁性磨料形成无数微型“抛光刷”，沿磁场线高速旋转，实现对工件的非接触式多维研磨。这种独特的研磨方式，既能快速去除工件表面的毛刺、划痕、氧化层，又能精准控制表面粗糙度，让工件表面达到镜面级光洁度，Ra值可稳定降至0.1μm以下，远超传统手工抛光效果。
高效节能与便捷操作，进一步凸显JK6420的实用价值。相较于传统抛光设备，其加工效率提升5-10倍，单次加工时间仅需5-15分钟，可批量处理不锈钢螺丝、铝制品、铜件等小型工件，大幅缩短生产周期。设备采用节能设计，全速运行能耗低，搭配可循环使用的磁性磨料，损耗率低于5%，长期使用可显著降低耗材成本与能耗支出。操作界面直观易懂，内置多种材质的抛光参数数据库，无需专业技工，普通员工经简单培训即可上手，一人可同时操作多台设备，有效降低人力成本。
适配场景广泛，品质值得信赖。JK6420可灵活适配不锈钢、铝合金、铜合金等多种材质的小型精密零件，广泛应用于电子元件、医疗器械、五金配件、首饰工艺品等领域，既能完成去毛刺、抛光、倒角等多重工序，又能适配深孔、窄缝、锐角等复杂结构工件的加工，实现无死角研磨。作为苏州吉尔康的核心产品，JK6420经过严格的品质检测，采用防水防腐蚀的不锈钢机身与进口核心部件，稳定性强，使用寿命长，还可享受厂家提供的定制化服务与完善售后保障。
深耕行业多年，吉尔康始终以“解决客户加工痛点”为核心，JK6420较小型磁力抛光研磨机的推出，正是对小型工件抛光需求的精准回应。它以小巧的体型、强劲的性能、亲民的成本，打破了传统抛光设备的局限，为小型加工企业提供了高效、精密、便捷的抛光解决方案。选择JK6420，既能提升产品品质，又能降低生产成本，助力企业在激烈的市场竞争中抢占优势，开启小型工件抛光的高效新时代。
